A imagem tradicional de um local de perfuração-tripulada o tempo todo, com trabalhadores cobertos de lama durante o verão e envolto em gelo durante o inverno, tornam-se uma relíquia do passado, graças a avanços tecnológicos significativos.
Em 28 de agosto, um repórter da China Youth Daily e da China Youth Network visitou a plataforma da equipe de perfuração 70180 da Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company River Drilling Branch. Lá, eles testemunharam equipamentos automatizados de última geração, incluindo o equipamento de automação interativa de "um clique"-clique ", o manipulador de piso de perfuração, o sistema de controle integrado de perfuração e o sistema de monitoramento em tempo real remoto e outros equipamentos de automação.
Na cabine da plataforma de perfuração automatizada do perfurador, os operadores agora podem executar tarefas de cabeça de poço, como o transporte automático de colunas de tubos e a descarga, simplesmente manipulando os joysticks e pressionando botões. "Operar esta plataforma de perfuração é semelhante a um piloto que pilota uma aeronave do cockpit", observou Yu Qingmin, capitão da equipe de perfuração 70180, com um sorriso.
Para a indústria do petróleo, a perfuração continua sendo um precursor crítico da extração de petróleo. No entanto, à medida que as metas de exploração e desenvolvimento se mudaram dos reservatórios convencionais de petróleo e gás para formações profundas mais complexas, incluindo reservatórios apertados de petróleo e gás e reservatórios de petróleo e gás de xisto, os poços estão se tornando cada vez mais profundos e mais desafiadores de acesso.
Comparado a outros óleos de xisto doméstico e internacional, o óleo de xisto Shengli exibe múltiplas complexidades, como enterro profundo, camadas de rochas espessas, alta pressão, temperaturas elevadas e numerosas linhas de falha. Essas características tornam particularmente difícil desenvolver e exigem equipamentos de perfuração avançados capazes de lidar com poços ultra-profundos e de alta difusão.
A introdução de plataformas de perfuração automatizadas forneceu a maior confiança em alcançar a qualidade e a velocidade nas operações de perfuração. Nos últimos anos, Shengli Oilfield foi dedicado à automação, produção em série e padronização de seus equipamentos. Ao se alinhar ativamente com as demandas de equipamentos de ponta para o desenvolvimento de petróleo e gás de xisto, a empresa promoveu continuamente projetos abrangentes de atualização e transformação de equipamentos.
No canteiro de obras da equipe de perfuração 70180 da Sinopec Shengli Petroleum Engineering Company, Yellow River Drilling Branch, um repórter da China Youth Daily e da China Youth Network observou quase uma centena de tubos de perfuração organizada ao lado da plataforma de perfuração. Esses tubos, cada um com aproximadamente 9,5 metros de comprimento e pesando até 300 kg, são essenciais para conectar a broca com equipamentos de energia, transportar fluido de perfuração e aprofundar o furo do poço.
Yu Qingmin, capitão da equipe de perfuração 70180, explicou que, no passado, os trabalhadores tinham que rolar manualmente esses tubos pesados na plataforma de perfuração e levantá -los um por um usando um cabo. "Agora, com o sistema de perfuração automatizado de interação humana 'com um clique', toda a plataforma de perfuração pode ser operada sem intervenção humana", disse ele. "Os tubos de perfuração são puxados, levantados e conectados automaticamente pelo equipamento. Além disso, o sistema de perfuração automatizado pode concluir independentemente uma série de procedimentos de perfuração, como seleção de tubos, aperto, perfuração e desvio, tornando a operação de perfuração quase totalmente mecanizada e automatizado. "
A introdução de equipamentos automatizados reduziu significativamente a intensidade do trabalho, aumentou a segurança do trabalhador e a melhoria da eficiência operacional. "As tarefas que anteriormente exigiam cinco pessoas agora podem ser realizadas por apenas dois", observou Yu Qingmin. "Este poço de petróleo de xisto, projetado para atingir uma profundidade de mais de 5.700 metros, foi concluído em apenas 37 dias".
"Não apenas pretendemos perfurar poços de alta qualidade, mas também priorizar a proteção ambiental", enfatizou Yu Qingmin. Ele introduziu um dispositivo verde no local que emprega tecnologia livre de lama para tratar a lama de resíduos gerada durante o processo de perfuração. Este dispositivo elimina os riscos de poluição e maximiza a reutilização de fases líquidas, reduzindo assim os custos de construção e alcançando a produção limpa e a proteção ambiental.
Segundo relatos, o dispositivo de tratamento sem lama utiliza telas secas de vibração de alta frequência, máquinas integradas de remoção de areia e centrífugas de velocidade média-alta para alcançar a separação passo a passo de fluido de perfuração e estacas, garantindo a purificação contínua da lama. As estacas separadas podem ser reaproveitadas para pavimentação de estradas, melhoria do solo, fabricação de tijolos e produção de placa de lã de pedra, enquanto a água extraída pode ser reciclada. Essa abordagem transforma o desperdício em recursos valiosos, promove a conservação de energia e a redução de emissões e garante um local de poço de "poluição zero".