Parafuso: Um fixador cilíndrico roscado usado com porcas como um componente mecânico. Um tipo de fixador que consiste em uma cabeça e um parafuso (corpo cilíndrico com roscas externas) que precisa ser combinado com uma porca para conectar firmemente duas partes com furos passantes. Este tipo de conexão é chamado de conexão aparafusada. Se a porca for desparafusada do parafuso, as duas partes podem ser separadas, então a conexão do parafuso é uma conexão destacável.
Classificação de parafusos
De acordo com o método de distribuição de força da conexão, ela pode ser dividida em comum e aquelas com furos articulados. De acordo com o formato da cabeça, há hexagonais, redondas, quadradas, escareadas e assim por diante. Entre elas, as cabeças hexagonais são as mais comumente usadas. Geralmente, as cabeças escareadas são usadas onde conexões são necessárias.
O nome em inglês para um parafuso de sela é U-bolt, que é um componente não padrão com um formato em U e também é conhecido como U-bolt. Ele tem roscas em ambas as extremidades que podem ser combinadas com uma porca e é usado principalmente para fixar objetos tubulares, como canos de água ou objetos de folha, como as molas de placa de carros. Devido ao seu objeto fixo, como uma pessoa montada em um cavalo, é chamado de parafuso de sela. Dividido em dois tipos com base no comprimento da rosca: rosca completa e rosca não completa.
De acordo com o perfil da rosca, ela é dividida em dois tipos: grossa e fina. O perfil grosso não é exibido na marcação do parafuso. Os parafusos são classificados em oito graus com base em seus níveis de desempenho: 3,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 e 12,9. Parafusos acima do grau 8,8 (incluindo grau 8,8) são feitos de aço de liga de baixo carbono ou aço de médio carbono e passam por tratamento térmico (têmpera + revenimento), comumente conhecidos como parafusos de alta resistência. Parafusos abaixo do grau 8,8 (excluindo grau 8,8) são comumente conhecidos como parafusos comuns.
Parafusos comuns podem ser divididos em três graus com base na precisão da produção: A, B e C. Os graus A e B são parafusos refinados, enquanto o grau C são parafusos ásperos. Para conectar parafusos usados em estruturas de aço, a menos que especificado de outra forma, eles são geralmente parafusos comuns de grau C ásperos. Existem diferenças nos métodos de processamento para diferentes níveis, e os métodos de processamento correspondentes são geralmente os seguintes: ① As hastes dos parafusos de grau A e B são usinadas por tornos, com superfícies lisas e dimensões precisas. Seu nível de desempenho do material é 8,8, e a produção e instalação são complexas, caras e raramente usadas; ② Os parafusos de grau C são feitos de aço redondo não processado com dimensões imprecisas, e seu nível de desempenho do material é 4,6 ou 4,8. A deformação é grande durante a conexão de cisalhamento, mas é fácil de instalar e tem baixos custos de produção. É usado principalmente para conexão de tração ou fixação temporária durante a instalação.
Aplicação de parafusos
Existem muitos nomes para parafusos, e o nome de cada um pode ser diferente. Algumas pessoas os chamam de parafusos, algumas os chamam de parafusos e pregos, e algumas os chamam de fixadores. Embora existam tantos nomes, seus significados são todos os mesmos, eles são todos parafusos. Parafuso é o termo geral para fixadores. Um parafuso é uma ferramenta que usa os princípios físicos e matemáticos da rotação circular inclinada e do atrito de um objeto para apertar gradualmente os componentes mecânicos do objeto.
Parafusos são indispensáveis na vida diária e na produção industrial, e também são conhecidos como o arroz da indústria. O uso generalizado de parafusos é evidente. O escopo de aplicação dos parafusos inclui produtos eletrônicos, produtos mecânicos, produtos digitais, equipamentos de energia e produtos eletromecânicos. Parafusos também são usados em navios, veículos, engenharia hidráulica e até mesmo experimentos químicos. De qualquer forma, parafusos são usados em muitos lugares. Como os parafusos de precisão usados em produtos digitais. DVD, Micro parafusos usados em câmeras, óculos, relógios, eletrônicos, etc; Parafusos gerais para televisores, produtos elétricos, instrumentos musicais, móveis, etc; Quanto à engenharia, construção e pontes, grandes parafusos e porcas são usados; Veículos de transporte, aviões, bondes, carros, etc. usam parafusos grandes e pequenos. Os parafusos desempenham um papel importante na indústria e, enquanto houver indústria na Terra, a função dos parafusos sempre será importante.
A forma do parafuso
Geralmente, as cabeças escareadas são usadas em áreas onde superfícies lisas sem saliências são necessárias após a conexão, pois as cabeças escareadas podem ser parafusadas em peças. Cabeças redondas também podem ser parafusadas em peças. A força de aperto da cabeça quadrada pode ser maior, mas o tamanho é bem grande. Além disso, para atender às necessidades de travamento após a instalação, há furos na cabeça e na haste, que podem evitar que os parafusos se soltem quando submetidos à vibração. Alguns parafusos sem roscas precisam ser finos, chamados de parafusos de cintura fina. Este tipo de parafuso é benéfico para conectar sob forças variáveis. Existem parafusos especializados de alta resistência na estrutura de aço, com cabeças maiores e tamanhos variados. Além disso, há usos especiais para parafusos de ranhura em forma de T, que são mais comumente usados em fixações de máquinas-ferramentas. Eles têm um formato especial e precisam ser cortados em ambos os lados da cabeça. Os chumbadores, usados para conectar e fixar máquinas ao solo, vêm em vários formatos. Parafuso em forma de U, como mencionado anteriormente. espere. Existem também parafusos especializados para soldagem, com roscas em uma extremidade e sem rosca na outra, que podem ser soldados na peça e o outro lado pode ser parafusado diretamente com uma porca.
O modo de estresse dos parafusos
Ordinárias e aquelas com furos articulados. Forças axiais de suporte de carga principal comuns também podem suportar forças laterais com requisitos baixos. Os parafusos usados para alargar furos devem corresponder ao tamanho do furo e ser usados quando sujeitos a forças laterais.
O significado do grau do parafuso
De acordo com os padrões relevantes, os graus de desempenho de parafusos de aço carbono e aço de liga são divididos em mais de 10 graus, incluindo 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, etc. Entre eles, os parafusos com grau 8,8 e acima são feitos de aço de liga de baixo carbono ou aço de carbono médio e passam por tratamento térmico (têmpera, revenimento), comumente conhecidos como parafusos de alta resistência, enquanto outros são comumente conhecidos como parafusos comuns. O número do grau de desempenho do parafuso consiste em duas partes de números, que representam respectivamente o valor nominal da resistência à tração e a taxa de resistência ao escoamento do material do parafuso. Parafusos de aço inoxidável são classificados em A1-50 A1-70,A1-80,A2-50,A2-70,A2-80,A3-50,A3-70,A3-80,A4-50,A4-70,A4-80,A5-50,A5-70,A5-80,C1-50,C1-70,C1-110,C4-50,C4-70,C3-80,F1-45,F1-60. A primeira letra e número representam o grupo de aço inoxidável, enquanto o segundo e terceiro números representam 1/10 da resistência à tração.
Inspeção de parafusos
A inspeção de parafusos é dividida em dois tipos: manual e de máquina. Artificial é o método mais primitivo e amplamente utilizado de detecção consistente. Para minimizar o fluxo de saída de produtos defeituosos, o pessoal em empresas de produção geral inspeciona produtos embalados ou enviados visualmente para eliminar produtos defeituosos (incluindo danos aos dentes, mistura, ferrugem, etc.).
Outro método é o teste de máquina totalmente automatizado, principalmente a inspeção de partículas magnéticas. A inspeção de partículas magnéticas é um processo que utiliza a interação entre o campo magnético de vazamento em defeitos de parafusos e o pó magnético. Ele visa abordar as diferenças na permeabilidade magnética entre possíveis defeitos em parafusos, como rachaduras, inclusões de escória e materiais mistos, e a permeabilidade magnética do aço. Após a magnetização, o campo magnético nas partes descontínuas desses materiais sofrerá distorção, formando um campo magnético de vazamento na superfície da peça de trabalho onde algum fluxo magnético vaza. Isso atrai o pó magnético para formar um acúmulo de partículas magnéticas no local do defeito - uma marca magnética. Sob condições de iluminação apropriadas, a localização e o formato do defeito são revelados, e o acúmulo dessas partículas magnéticas é observado e explicado para atingir o objetivo de remover produtos defeituosos.
