2026: capacidade de produção-de próximo nível! A ação real revela uma nova força de fábrica, impulsionada pela tecnologia de filtragem.
Destaques do segundo trimestre:
À medida que a demanda do mercado por pedidos de elementos filtrantes continua a aumentar, a pressão de entrega aumenta constantemente. Para melhor alinhar-se aos cronogramas de entrega do mercado e garantir o atendimento pontual dos pedidos,ÁtmusA fábrica de Xangai concentrou-se em resolver os gargalos de capacidade na linha de produção de filtros PU, lançando uma iniciativa abrangente de melhoria no segundo trimestre para aumentar a produção e a eficiência. Por meio de esforços colaborativos entre todas as equipes, otimização de processos, atualizações de equipamentos e gerenciamento refinado-no local, a linha de produção de PU alcançou melhorias simultâneas na produção geral, na eficiência da produção e na qualidade do produto. Esses resultados tangíveis fortaleceram as capacidades de entrega e melhoraram a reputação de fabricação da marca.
Fleetguard é uma marca sobÁtmus.
Aproveitando a marca Fleetguard,Átmusfornece aos mercados finais serviços abrangentes de suporte pós-venda e uma ampla variedade de soluções de filtragem de alto-desempenho, conquistando amplo reconhecimento e confiança de clientes em todo o mundo.
Respondendo proativamente à demanda, iniciamos esforços de otimização e melhoria da linha de produção.
Confrontado com o aumento contínuo da procura do mercado, o ritmo de produção existente tornou-se gradualmente inadequado para satisfazer os requisitos de entrega de encomendas. Para superar as restrições de capacidade e resolver as deficiências de produção, a fábrica concentrou-se nos principais pontos problemáticos da linha de produção de PU e lançou oficialmente uma iniciativa de otimização dedicada para melhorar a eficiência e aumentar a produção. Todos os departamentos trabalharam em estreita colaboração, os funcionários da linha de frente enfrentaram os desafios de forma proativa e o pessoal de gerenciamento permaneceu no-local 24 horas por dia para garantir operações ininterruptas 24-horas. Ao identificar sistematicamente problemas e implementar medidas de melhoria em quatro áreas: processos de produção, desempenho de equipamentos, gerenciamento no local e eficiência da força de trabalho. A fábrica maximizou o potencial de produção de suas linhas de montagem.
Simplifique os processos de produção para reduzir o consumo desnecessário de tempo
Para resolver problemas práticos, como longos tempos de espera entre processos, má coordenação do fluxo de trabalho e longos períodos de troca de equipamentos, a equipe de produção conduziu uma revisão completa de todo o processo de fabricação. Ao otimizar o ritmo das operações com base nas condições reais-do local e reorganizar a sequência de etapas de trabalho, várias tarefas foram habilitadas a prosseguir simultaneamente e em paralelo, reduzindo efetivamente a ociosidade do equipamento e o tempo de espera desnecessário, ao mesmo tempo em que estendeu as horas efetivas de produção. Enquanto isso, a implementação do SMED (Single{3}}Minute Exchange of Die) simplificou operações redundantes e procedimentos padronizados, reduzindo significativamente o tempo de inatividade do equipamento durante as trocas. Embora mantendo rigorosamente os padrões de qualidade, os processos de inspeção foram otimizados através da eliminação de etapas repetitivas de verificação, resultando em uma integração mais suave e eficiente da produção ao controle de qualidade.
Itere os acessórios do equipamento para desbloquear o desempenho da linha de produção
O aumento da capacidade depende de um forte apoio de equipamentos de hardware. A fábrica concentrou-se nas principais máquinas de produção e acessórios de suporte, implementando diversas medidas direcionadas de otimização e atualização. Ao ajustar as estruturas dos acessórios e simplificar as etapas de operação manual, reduz a complexidade operacional e o erro humano, permitindo um desempenho mais estável do equipamento e maior compatibilidade do produto. As melhorias tecnológicas contínuas dos equipamentos e a otimização do hardware melhoraram efetivamente o desempenho geral da linha, fornecendo suporte sólido de hardware para produção estável e de alto{3}}volume.
Centrado no cliente-
No futuro, a marca Fleetguard continuará focada na otimização contínua da eficiência, qualidade e capacidade de produção. Com iteração constante e refinamento constante, fortaleceremos nossas capacidades de fabricação e qualidade de produto, oferecendo desempenho mais confiável e produtos superiores a todos os clientes.