O sistema de controle do grupo gerador consiste principalmente no controlador principal, sensores, atuadores, interface de operação e interface de comunicação, etc.
Ⅰ. Qual é a função do controlador principal?
É o cérebro do sistema de controle do grupo gerador. O controlador recebe sinais de feedback de vários sensores, por meio de comparação e análise do processador, faz julgamentos-em tempo real sobre sinais como velocidade, pressão do óleo, temperatura da água e tensão, corrente e frequência do gerador, e executa controle automático de partida-parada, monitoramento de parâmetros de operação, proteção contra falhas, gerenciamento de saída e registro de dados, etc.
Ⅱ. Quais são os principais sensores e qual o seu princípio de funcionamento?
1. Sensor de pressão de óleo
1.1 Posição de instalação: O sensor de pressão do óleo é instalado na passagem principal de óleo do motor.
1.1 Princípio de funcionamento: ① Converta o sinal de pressão em um sinal elétrico e envie-o ao processador e ao circuito de alarme para comparação com a tensão de alarme definida. Quando a pressão é superior ou inferior ao valor de tensão de alarme definido, o circuito de alarme emite um sinal de alarme; ② O sinal de pressão está conectado ao medidor de pressão do óleo e o mostrador exibe a pressão do óleo do motor.
2. Sensor de temperatura da água
2.1 Posição de instalação: Geralmente instalado na camisa d'água do bloco de cilindros ou cabeçote do motor, em contato direto com o líquido refrigerante, para medir a temperatura do líquido refrigerante do motor.
2.2 Princípio de funcionamento: Com base no princípio do termistor, a mudança de temperatura é convertida em um sinal de tensão, e o sinal de tensão é gerado através de um circuito divisor de tensão, controlando a unidade (ECU) para controlar o tempo de injeção da bomba de injeção, volume de injeção, etc., parâmetros, para garantir que o motor funcione normalmente sob diferentes condições.
3. Sensor de velocidade
3.1 Posição de instalação: Geralmente instalado próximo à carcaça do volante, virabrequim ou eixo de comando, para detectar a velocidade do motor e a posição do virabrequim.
3.2 Princípio de funcionamento: O sensor de velocidade utiliza um resistor sensível magnético como elemento de detecção, convertendo a velocidade de rotação do objeto giratório em um dispositivo de sinal elétrico, que é um dispositivo de medição indireta. O sistema de controle, baseado no sinal fornecido pelo sensor de velocidade, controla com precisão o tempo de injeção e o ponto de ignição para garantir que o motor funcione a uma velocidade estável e também fornece uma garantia para que o gerador produza tensão e frequência estáveis.
4. Sensor de temperatura do óleo
4.1 Posição de instalação: Instalado na passagem de óleo ou cárter, para medir a temperatura do óleo.
4.2 Princípio de funcionamento: O sensor envia um sinal ao computador do motor com base na mudança de temperatura do óleo, para ajustar o estado de funcionamento do motor. A pressão excessiva pode danificar o filtro de óleo e outras vedações; se a pressão for muito baixa, o motor não poderá fornecer óleo suficiente para cada superfície de atrito e não poderá executar suas funções normais de limpeza, lubrificação e resfriamento, o que pode causar desgaste anormal, empenamento ou danos nas paredes do cilindro do motor.
Ⅲ. Como o grupo gerador realiza a conversão dupla de energia?
O motor diesel ATS é a abreviatura de chave de transferência automática, também conhecida como chave de transferência automática de dupla potência. Quando a energia da rede elétrica falha, após uma confirmação de atraso, ele comuta automaticamente o circuito de carga para o gerador; quando a alimentação principal é restaurada, após uma confirmação de atraso, ele volta automaticamente para a alimentação principal.
Ⅳ. Como o gerador mantém a tensão de saída estável?
O regulador automático de tensão, normalmente denominado AVR, monitora a tensão de saída do gerador e a mantém dentro da faixa definida, instalado na extremidade da excitatriz do gerador.
1. O AVR monitora a tensão de saída do gerador em tempo real através de um sensor de tensão; em seguida, compara a tensão monitorada com o valor ajustado e calcula o sinal de erro. Se a tensão real for superior à tensão definida, a excitação precisa ser reduzida; se a tensão real for inferior à tensão definida, a excitação precisa ser aumentada.
2. Ao ajustar a magnitude da corrente de excitação, a intensidade do campo magnético do gerador é alterada para atingir uma tensão de saída estável.